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冶炼阶段:冶炼分为窑法(厚层)和开炉法(薄层)。 白刚玉粉 坩埚法的特点是有一层很厚的材料，在大多数熔炼过程中电弧 完全被这层材料覆盖。电炉尺寸不同，材料层厚度不同，变压器容量为1800-2500KVA的电炉。冶炼初期材料层厚度一般在600-1000mm左右。中间部分是一般用于间歇喂,也就是说,沉没的地方,将它添加,定期焖炉。后期，材料层逐渐变薄。 平炉法的特点是材料层薄，电弧 曝光时间长。在熔炼过程中，材料定期分批进料，层厚一般在300mm左右。 这两种方法各有利弊。露天炉法刚玉质量比较均匀，但能耗高，生产效率低。熔炼阶段占熔炼总时间的80%以上。这一阶段将电荷熔化成液态，杂质被还原成低熔点的物质，并从刚玉熔体中分离出 来。 白刚玉细粉冶炼采用薄料层时，常采用弧光，料层厚度一般为150- 200mm。其优势是产品有白色的隔离杂质β-Al2O3更好。但热损失大，冶炼时间长。 在厚层熔炼过程中，弧光长时间被材料层覆盖，只能间歇地运行弧光。本工艺适用于大功率电炉，特别适用于无炉膛的电炉，具有热利用率高、熔化时间短、易于机械加料等优点。缺点是产品的颜色是贫穷和种族隔离β-Al2O3略差。 在冶炼过程中，应注意防止和 消除各种异常，如串炉、散弹枪、窑衬等，以促进氧化铝粉末更好、更快地熔化。 
在冶炼过程中，输入工作电压和额定功率，以正常速度进料，使电炉处于最佳工作状态。最好有恒功率自动控制装置和加药装置。 未熔化的炉料可用作冶炼的精炼材料，但必须经过严格的 磁分离，因为白色的刚玉细粉是严格禁止渗入炉料的。再生材料的块尺寸不宜过大，最好在10mm左右。最好在冶炼过程中加入回收材料。此时，炉内热量较大，且回收材料容易钝化。由于电弧常受电磁力的作用而偏转到电极外，所以可以在电极的外围加载重磨。 冶炼期 间的操作主要是观察层的厚度和熔化面积。该层的厚度和熔体的面积可以通过插入一根薄铁棒来检测。进料速度满足计算值，料层厚度符合工艺规范，熔炼面积扩大至炉壁，液面稳定，电流摆动幅度不大，打标冶炼操作正常。 熔炼时间的长短取决于输入功率和炉缸的大 小。它的原理是，设备的生产能力可以充分利用，直到材料要求完成。停止喂养是融化期的结束。 控制阶段:控制是在一定时间内基本停止加料，使熔炼面积向外扩大。在熔炼过程中，如果控制好炉况，熔体会缓慢上升，整个材料表面会均匀下降。